DQ621低温高压气动球阀也称低温高压紧急切断阀，可以在-196℃，42MPa的情况下是通过气源或者电磁阀来驱动执行机构实现远程控制。由执行机构再控制阀门工作的。具有旋转90度的动作，旋塞体为球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。球阀适宜做开关、切断阀使用，但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用，如V型球阀。

       DQ621低温高压气动球阀的主要特点是本身结构紧凑，远程控制，密封稳定，结构简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等，在各行业得到广泛的应用。球阀阀体可以是整体的，也可以是组合式的。

       DQ621低温高压气动球阀它具有旋转90度的动作，旋塞体为球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。球阀适宜做开关、切断阀使用，但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用，如V型球阀。

DQ621低温高压气动球阀优点：

       1．流体阻力小，全通径的球阀基本没有流阻。

       2．结构简单、体积小、重量轻、耐高压。

       3．紧密稳定。它有两个密封面，而且目前球阀的密封面材料广泛使用各种塑料，密封性好，能实现完全密封。在真空系统中也已广泛使用。

       4．操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90°，便于远距离的控制。

       5．维修方便，球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便。

       6．在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀。

       7．适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。

       8．由于球阀在启闭过程中有擦拭性，所以可用于带悬浮固体颗粒的介质中。

低温高压气动球阀

低温高压气动球阀是一种集超低温耐受性、高压承载能力和气动自动化控制于一体的高性能特种阀门。它专为严苛的工况设计，用于控制低温液化气体（如LNG、液氮、液氧、液氩）在高压下的输送与截断，是现代低温工业装置中自动化流程的关键设备。

低温高压气动球阀主要特点:

低温材料与设计： 阀体、球体、阀杆等主要部件采用深冷处理过的奥氏体不锈钢（如304、316L），确保材料在低温下保持良好的韧性，防止脆裂。采用加长阀盖或加长阀杆设计，将填料函远离低温流道，让密封件处于相对常温的工作状态，防止结冰和操作失灵。

高压密封结构： 采用特殊设计的阀座密封系统（如采用金属密封+软密封的双重密封、弹簧加载阀座），在高压和压力波动工况下能自动补偿磨损和温差变形，确保高压下的零泄漏密封性能。

气动执行机构： 配备双作用或单作用（弹簧复位）气动执行器，提供巨大的输出扭矩，能轻松克服高压差带来的开启阻力，实现快速、远程自动化控制。可选配电磁阀、限位开关、气源处理三联件等附件，集成度高。

低温高压气动球阀防火与安全： 许多产品符合API 607/API 6FA等防火安全标准。在发生火灾时，软密封圈烧毁后，金属阀座能形成二次金属对金属密封，有效阻止介质泄漏和火灾蔓延。

防吹出阀杆： 阀杆采用防吹出结构设计，即使在阀腔异常升压或填料失效的情况下，也能确保阀杆不会被内部压力吹出，保障操作人员安全。

低温高压气动球阀应用领域:

广泛应用于LNG接收站与液化厂、空分设备、石油化工、低温储罐系统等需要远程自动控制低温高压流体的关键场合。

Cryogenic High-Pressure Pneumatic Ball Valve Product Overview

A Cryogenic High-Pressure Pneumatic Ball Valve is a high-performance specialty valve that integrates cryogenic tolerance, high-pressure containment capability,  pneumatic automated control. Designed for severe service conditions, it is used to reliably control  shut off the flow of cryogenic liquefied gases (such as LNG, liquid nitrogen, liquid oxygen, liquid argon) under high pressure. It is a key component for automated processes in modern cryogenic industrial plants.

Key Features:

Cryogenic Materials  Design: Main components like the valve body, ball,  stem are made  austenitic stainless steel (e.g., 304, 316L) that has undergone deep cryogenic treatment. This ensures the material maintains good toughness at low temperatures, preventing brittle fracture. Features an extended bonnet  extended stem design to isolate the stuffing box  the cold flow path, keeping the sealing elements at a near-ambient temperature to prevent freezing  operational failure.

High-Pressure Sealing Structure: Employs a specially designed seat sealing system (e.g., a combination of metal  soft seals, spring-loaded seats) that automatically compensates for wear  thermal deformation under high pressure  fluctuating conditions, ensuring zero-leakage sealing performance under high pressure.

Pneumatic Actuator: Equipped with a double-acting  single-acting (spring-return) pneumatic actuator, which provides high output torque to easily overcome the opening resistance caused by high pressure differentials, enabling fast  reliable remote automated control. Can be fitted with accessories like solenoid valves, limit switches,  air filter regulators for high integration.

Fire-Safe  Safety: Many products comply with fire-safe standards such as API 607/API 6FA. In the event of a fire, if the soft seals are destroyed, the metal seat can form a secondary metal-to-metal seal, effectively preventing media leakage  fire propagation.

Blow-out Proof Stem: The stem is designed with an anti-blowout structure, ensuring it cannot be ejected by internal pressure even in cases of abnormal cavity overpressure  packing failure, guaranteeing operator safety.

Applications:

Widely used in critical applications requiring remote automated control of cryogenic high-pressure fluids, such as LNG terminals  liquefaction plants, air separation units, petrochemical plants,  cryogenic storage tank systems.