焊接气动球阀常见故障及解决方法有哪些？

焊接气动球阀以结构紧凑、密封性好、启闭迅速等优势，广泛应用于石油、化工、冶金等工业管道系统，但长期运行易出现各类故障，影响系统稳定。以下从启闭异常、泄漏、动作卡顿、控制故障四大核心问题，梳理常见故障、原因及解决方法，约 1000 字。

一、阀门无法开启 / 关闭

故障原因

气动执行器故障：气源压力不足（低于 0.4-0.6MPa 额定值）、活塞 / 膜片老化破损、单作用执行器弹簧失效；

机械卡阻：管道焊渣、介质杂质卡在球体与阀座间，阀杆变形、螺纹锈蚀或填料过紧抱死；

控制信号异常：电磁阀线圈烧毁、气管接头松动 / 堵塞、电路接线故障。

解决方法

检查气源系统，清理过滤器积水，修复泄漏点，将压力调至额定值；

拆解执行器，更换破损膜片、活塞或失效弹簧，检修传动机构；

关闭上下游阀门，泄压后拆卸阀体，冲洗内部杂质，研磨修复卡涩部位，校正或更换变形阀杆；

检测电磁阀动作，更换损坏线圈，疏通堵塞气管，紧固松动接头。

二、阀门泄漏（内漏 + 外漏）

故障原因

内漏（关闭不严）：软密封（PTFE）高温老化、硬密封面磨损 / 腐蚀、球体表面划伤、密封面夹有异物、执行器扭矩不足；

外漏：阀杆填料磨损 / 老化、填料压盖螺栓松动、阀体焊缝气孔 / 裂纹、中法兰垫片失效。

解决方法

内漏处理：更换耐高温密封件（如金属石墨复合密封），研磨修复密封面，清理异物，调整执行器行程与扭矩；

外漏处理：更换阀杆填料并均匀压紧压盖螺栓，对泄漏焊缝进行补焊或打磨重焊，更换失效中法兰垫片。

三、阀门动作缓慢 / 卡顿

故障原因

密封预紧力过高，或密封面损伤导致摩擦阻力增大；

阀杆、球体等运动部件缺乏润滑，润滑剂变质；

安装不当，焊接热应力导致阀体变形，管道与阀门不同心；

介质结晶、杂质沉积在阀腔，或低温导致介质凝固卡阻。

解决方法

注入高温润滑脂（如二硫化钼），定期对运动部件润滑保养；

调整密封预紧力，避免过紧，修复损伤密封面；

检查安装同心度，释放管道应力，必要时重新安装；

清理阀腔结晶与杂质，低温工况增设伴热装置防止介质凝固。

四、控制信号与反馈故障

故障原因

电磁阀、限位开关故障，位置反馈信号异常；

气管弯折、堵塞，气源流量不足；

执行器内部齿轮、齿条磨损，或位置指示器失灵。

解决方法

更换故障电磁阀、限位开关，校准位置反馈装置；

理顺气管，清除堵塞物，确保气源通畅；

拆解执行器，修复或更换磨损传动部件，重新调试行程限位。