焊接气动球阀如何正确安装与调试？

焊接气动球阀安装与调试需严格遵循流程，核心是清洁、对中、控温焊接、分步试压与联动调试，确保密封、动作精准、长期稳定运行。

一、安装前准备（关键前置）

阀门与管道检查

核对阀门型号、压力等级、通径与介质流向（阀体箭头），确认与工况匹配。

清洁阀腔、密封面与阀杆，清除杂质；检查气动执行器、电磁阀、限位开关外观完好，无损伤。

管道坡口打磨平整，去除毛刺、锈迹与焊渣，确保焊接面洁净。

工具与安全准备

准备焊机、氩弧焊枪、扭矩扳手、水平仪、肥皂水、压力表等工具。

关闭上下游阀门，排空管道介质，泄压至零；易燃易爆介质需置换、通风，配备防火与消防器材。

焊接防护（防高温损坏）

软密封球阀焊接前，优先拆卸阀座密封件，避免高温灼伤；焊接时阀门保持微开，防止阀球受热卡死。

采用氩弧焊等低热量工艺，控制焊接温度，对阀体与执行器做隔热保护。

二、安装步骤（精准定位与焊接）

定位与固定

优先水平安装，阀杆垂直向上；预留执行器上方≥300mm 检修空间，避开振动与弯头区域。

阀门与管道同心对中，用夹具临时固定，确保无应力；大口径阀门需加装独立支架，抵消管道应力。

焊接施工

先点焊定位（3-4 点），复查位置与水平度无误后，再对称满焊。

焊接过程持续通保护气，防止焊渣、杂质进入阀腔；焊后清理焊渣，检查焊缝无气孔、裂纹。

待焊缝自然冷却至常温，再装回阀座密封件，严禁急冷。

连接气动系统

气源管路加装过滤减压阀 + 油雾器，确保压缩空气干燥、洁净、压力稳定（0.4-0.6MPa）。

正确连接执行器气缸、电磁阀与气源，管路无弯折、泄漏；电气接线规范，做好绝缘与防护。

三、调试流程（分步测试）

（一）气动与电气调试

手动测试：断开气源，用执行器手动操作杆转动，检查气缸动作灵活、无卡滞。

电气测试：用万用表检测电磁阀电压（匹配额定值），通电听 “咔嗒” 声，断电确认气源切断；检查限位开关接线与反馈信号正常。

气动动作测试：接通气源，电磁阀通电 / 断电，观察执行器全开 / 全关动作平稳、到位，单作用执行器断电后弹簧复位。

（二）密封与功能测试

强度测试：关闭阀门，向阀腔注入 1.5 倍设计压力的介质（或压缩空气），保压 10 分钟，检查阀体、焊缝无渗漏、变形。

密封测试：升压至 1.1 倍设计压力，保压 10 分钟，用肥皂水涂抹阀座、填料函、焊缝，无气泡为合格。

联动调试：远程（PLC / 按钮）控制开关，验证阀门动作与信号反馈一致，全程无卡顿、异响；反复开关 3-5 次，确认性能稳定。

四、安装调试注意事项

焊接全程保护密封件，严禁高温损伤；管道与阀门必须无应力对中，避免强制安装导致泄漏。

气源必须净化，防止水分、杂质损坏执行器；调试后锁定调节螺钉，做好标识与记录。

试压介质需与工况介质兼容，严禁超压测试；不合格项整改后，重新调试至合格。