判断不锈钢高压止回阀的压力测试是否合格，需从测试流程、指标参数、外观及功能检查等多方面严格把控，以下是具体标准和方法：

一、压力测试的基本流程与标准
测试依据与规范
常用标准：API 598（美国石油学会）、ASME B16.34（美国机械工程师协会）、GB/T 13927-2008（中国工业阀门压力试验）等，不同行业（石油、化工、电力）可能有额外要求。
测试前需确认阀门的设计压力、介质温度及测试介质。
测试准备
阀门处于关闭状态，两端密封（进口端加压，出口端封闭），排除内部空气；
压力表精度不低于1.6级，量程为测试压力的1.5~3倍，安装于阀门进口端

二、关键测试项目及合格标准
1.壳体强度测试（Shell Test）
目的：检验阀体、阀盖等承压部件的强度和密封性。
测试压力：为设计压力的1.5倍。
保压时间：不少于15分钟。
合格标准：
阀体、阀盖无肉眼可见的变形、破裂；
密封面、连接处无渗漏。

2.密封性能测试（Seat Test）
目的：检验阀瓣与阀座的密封性能，防止介质倒流。
测试压力：为设计压力的1.1倍。
保压时间：不少于10分钟。
合格标准：
出口端无可见泄漏；
滴漏量标准：按API 598，DN15阀门允许≤5滴/分钟，DN100允许≤20滴/分钟，超过则不合格。

3.止回功能测试（Check Valve Function Test）
目的：验证阀瓣在介质流动时的开启与关闭性能。
测试方法：
正向流动测试：介质从进口端流入，阀瓣应顺利开启，出口端流量正常；
反向密封测试：介质从出口端反向施加设计压力的1.1倍，阀瓣应自动关闭，无反向泄漏。
合格标准：
正向流动时阀瓣无卡阻，开启灵活；
反向测试时密封面无泄漏（标准同密封性能测试）。

三、测试中的异常判断与处理
泄漏问题识别
可见泄漏：壳体、法兰连接处滴水或气泡，可能因铸造缺陷（砂眼）、密封面损伤或螺栓未拧紧导致，需修复或更换部件；
微量渗漏：密封面轻微潮湿但无滴漏，可能因密封面粗糙度不足，可研磨抛光后重试，若仍泄漏则更换阀瓣或阀座。
阀瓣卡阻或异响
测试中若阀瓣开启/关闭时有卡顿或异常声响，可能因内部杂质、导向装置变形或阀瓣歪斜，需拆解检查，清理杂质或修正部件位置。

四、测试记录与报告要求
需记录测试压力、保压时间、环境温度、泄漏量等数据，并附测试前后的阀门外观照片；
报告需经质检员签字确认，注明“合格”或“不合格”及处理意见（如返工、报废）。

五、特殊场景下的额外要求
高压高温工况：测试温度需模拟实际介质温度（如蒸汽工况需用高温水测试），保压时间延长至30分钟；
腐蚀性介质：除压力测试外，需增加材料耐腐蚀性能检测（如晶间腐蚀试验），确保不锈钢材质满足要求。

总结
不锈钢高压止回阀的压力测试合格与否，需同时满足强度、密封性和功能要求，任何一项不达标均需分析原因并整改。建议严格遵循行业标准，由专业人员操作并记录，确保阀门在高压系统中安全运行。若测试中多次不合格，需考虑阀门设计或制造质量问题，及时更换供应商。